Anyagszükséglet

• kb. 1,5 kg/m²/mm

Bedolgozás
Javasolt szerszám:

• Lassú fordulatszámú elektromos keverő, megfelelő méretű és tiszta keverőedény, aljzatsimító, esztrichsimító,
  glettvas, rákel, tüskéshenger, szögescipő.

Keverés:

• Egy tiszta keverőedénybe a kimért vízmennyiséghez adagoljuk az anyagot, és egy lassú fordulatszámon
  működő keverővel homogénre és csomómentesre keverjük (keverési idő: 3 perc). Az anyagot a megadott
  keverési arányban/adagolásban kell bekeverni, illetve kell hozzáadni. A részmennyiségeknél egy mérleg vagy
  egy mérővödör használata szükséges. Az előírt vízmennyiség a konzisztencia javításához zsákonként (25 kg)
  szükség esetén max. 1-2 dl vízzel korrigálható. Túl sok keverővíz hozzáadása a végszilárdság csökkenéséhez és
  a rákerülő következő réteg nem megfelelő tapadásához vezet.
  Keverési arány: kb. 5,5 liter víz (megfelel kb. 0,22 l/kg) 25 kg Murexin Lewell PN 220 Parketta aljzatkiegyenlítő

Feldolgozás:

• A frissen bekevert anyagot a már megfelelően előkészített alapfelületre egy rétegben, a kívánt
  rétegvastagságban (2–20 mm) egy munkamenetben kell a megfelelően előkészített alapfelületre önteni és
  esztrichsimító, vagy rákel segítségével egyenletesen elteríteni. Tüskéshenger használata szükséges.

Utókezelés:

• A frissen felhordott anyag gyors, hirtelen kiszáradását meg kell akadályozni. A burkolási munkálatokat az
  aljzatkiegyenlítő kiszáradása után lehet elkezdeni.

Tisztítás:

• Friss állapotban vízzel, kikeményedve csak mechanikusan.

Figyelem:

• Csak megfelelő épületszerkezeti vízszigeteléssel ellátott felületekre hordható fel. Az alapfelület maradék
  nedvességtartalma CM nedvességmérő készükkel: Cementesztrich esetén max 2,0 CM %, fűtött
  cementesztrichnél max. 1,8 CM %. Kalcium-szulfát (gipsz) esztrich esetén max. 0,6 CM %, fűtött kalciumszulfát (gipsz) esztrichnél max. 0,3 CM %. Abban az esetben, ha a maradék nedvességtartalom mértéke
  meghaladja a fenti határértéket, akkor várakozni kell addig, míg annak mértéke eléri a következő réteg
  felhordásához megengedett küszöbértéket. A maradék nedvességtartalom lezárásához alkalmazni lehet a
  nem fűtött felületeknél a Murexin PU 5 Expressz alapozót kvarchomok beszórással max. 3,5-4 CM %-ig, vagy
  Murexin X-Bond MS-A53 Speciális alapozót kvarchomok beszórással max. 6 CM %-ig, illetve a Murexin 2K EP
  170 Nedvességzáró epoxy gyantát kvarchomok beszórással max. 7 CM %-ig. A nedvesség lezárásához
  alkalmazott Murexin PU 5 Expressz alapozót és a Murexin 2K EP 170 Nedvességzáró epoxigyantát mindig két
  munkafolyamatban kell felhordani, a rétegek között megfelelő száradási idők betartásával.
  Magnezitesztricheknél és kalcium-szulfát (gipsz) esztricheknél nedvességzáró anyagok használata nem
  megengedett, mert az esztrich károsodik. Az aljzatkiegyenlítő önálló rétegként nem használható,
  mindig burkolattal kell ellátni, mert különben az aljzatkiegyenlítő károsodik. Gépi feldolgozásnál
  utókeverő használata szükséges. Amennyiben az alapfelület miatt kétségek merülnek fel, mintafelület
  készítése javasolt. A szomszédos épületrészeket megfelelően védeni kell pl. takarással. A kötésnek indult
  aljzatkiegyenlítőhöz nem szabad vizet vagy poralakú újabb aljzatkiegyenlítőt hozzáadni és ismét
  összekeverni. Ahhoz, hogy az anyag tulajdonságai ne változzanak, semmilyen más, idegen anyag hozzáadása
  nem megengedett! A frissen felhordott anyag gyors, hirtelen kiszáradását meg kell akadályozni (pl. huzat),
  illetve a közvetlen napsugárzástól, széltől, esőtől, fagytól védeni kell. Alapfelületekkel, dilatációkkal,
  padlófűtésnél a felfűtéssel kapcsolatos előírásokat figyelembe kell venni pl. Kerámiaburkolatok kialakításának
  műszaki irányelve! Speciális termék! Felhasználása csak műszakilag képzett szakembereknek ajánlott!
• A feldolgozás és a száradás alatt az alapos szellőztetésről gondoskodni kell. A termék feldolgozása alatt az
  evést, ivást és a dohányzást kerülni kell. Ne engedjük bele a csatornahálózatba, vagy a talajba. Csak a kiürített
  edényt lehet újrahasznosítani. A megkötött szilárd anyag maradéka építési hulladékként kezelendő.
  Védőkesztyű használata kötelező. Használjon védőszemüveget. Ha az aljzatkiegyenlítő vagy a ragasztó vagy a
  burkolóanyag a szembe kerül, azonnal bő vízzel ki kell öblíteni, és a szemorvost fel kell keresni.
  Viseljen hosszú nadrágot. Kerülje az aljzatkiegyenlítő vagy a ragasztó vagy a burkolóanyag bőrrel történő
  hosszabb érintkezését. Az érintett bőrfelületet azonnal alaposan meg kell tisztítani vízzel. Minél hosszabban
  érintkezett a bőr a friss aljzatkiegyenlítővel vagy ragasztóval vagy burkolóanyaggal, annál nagyobb a veszélye
  a komoly bőrkárosodásnak. Gyermekeket a friss aljzatkiegyenlítőtől, ragasztótól és burkolóanyagtól távol kell
  tartani. Speciális termék, műszakilag képzett szakemberek számára. Felhasználás előtt olvassa el a részletes
  információkat tartalmazó műszaki- és biztonsági adatlapot, valamint tartsa be az abban szereplő
  utasításokat! Gyermekektől elzárva és élelmiszerektől távol kell tartani! További információk a
  www.murexin.com oldalon vagy a műszaki adatlapban. A 2003/53/EG irányelv szerint kromátszegény.

Műszaki adatok

• Járhatóság kb. 2 - 3 óra után*
• Nyomószilárdság > 35 N/mm²
• Hajlítószilárdság > 9 N/mm²
• Anyagszükséglet kb. 1,5 kg/m²/mm
• Rétegvastagság 2 - 20 mm
• Feldolgozási hőmérséklet +5°C felett és +30°C alatt
• Feldolgozási idő kb. 30 - 35 perc*
• Vízigény kb. 0,22 l/kg (kb. 5,5 l/25 kg zsák)
• Burkolható kb. 24 - 72 óra után*
• Optimális alapfelület, levegő és anyag hőmérséklet +15 - +25 °C
• Szabványossági vizsgálatok,
  minőségi tanúsítványok
  MSZ EN 13813 szerint CA-C35-F7, GEV Emicode: EC1 Plus R
• Burkolható hideg- és melegburkolatok esetén szívóképes alapfelületnél 5 mm-ig kb. 24 óra után,
• szívóképes alapfelületnél 10 mm-ig kb. 48 óra után, szívóképes alapfelületnél 10 mm felett kb. 72 óra után

A megadott értékek laboratóriumi körülményeknél lettek
meghatározva. (20°C hőmérsékleten, 60% relatív páratartalomnál)

*Az optimális szívóképességtől, valamint az alapfelület és a
levegő hőmérsékletétől, páratartalomtól, rétegvastagságtól,
illetve a burkolat típusától függően.

Az optimálisnál alacsonyabb hőmérséklet, a magasabb
páratartalom, a nagyobb rétegvastagság, és a nem szívó
alapfelület meghosszabbítja a száradási időt, míg a
magasabb hőmérséklet, az alacsonyabb páratartalom és a
szívóképes alapfelület lecsökkenti a száradási időt!